Il nostro
processo produttivo.
Ogni componente in vetro borosilicato prende forma attraverso un processo produttivo che unisce competenza artigianale e tecnologie avanzate. Dalla selezione della materia prima alle lavorazioni più complesse, ogni fase è studiata per garantire precisione, funzionalità e qualità estetica. Taglio, soffiatura, curvatura, saldatura e finiture sono eseguiti con cura e controllo costante, trasformando il vetro in soluzioni tecniche affidabili, sicure e personalizzate.
Scopri tutti i processiTaglio a termoshock
Il tubo in vetro borosilicato viene tagliato a misura utilizzando il metodo a shock termico: in seguito ad un’incisione a diamante, il vetro viene riscaldato e raffreddato provocandone appunto il taglio. Un taglio netto e pulito.
Ribruciatura e flangiatura
Dopo il taglio, i bordi del tubo in vetro borosilicato vengono rifiniti manualmente attraverso fiamme specifiche. Questo ne migliora la robustezza e la qualità estetica.
Soffiatura
Il vetro borosilicato viene dapprima riscaldato con bruciatori specifici fino a raggiungere una temperatura di fusione. Quando il vetro è pronto per essere soffiato, il vetraio immette aria e modella il vetro fuso fino a riempire una dima in grafite. Si possono ottenere svariate forme in base alla richiesta del cliente e al suo disegno tecnico.
Saldatura
La saldatura avviene tramite l’unione di più elementi riscaldati localmente con fiamme ad alta temperatura. Questo consente una fusione perfetta tra le parti, garantendo continuità strutturale e massima resistenza.
Divisione tubo a fondo piatto
Partendo dal tubo, il fondo piatto viene realizzato grazie a una fiamma e processo specifici. Il risultato è un corpo cilindrico con base stabile e raggio minimo. Ideale per contenitori di qualsiasi genere, diffusori, specule e spioncini.
Foratura a caldo
La foratura a caldo del vetro borosilicato può avvenire in due modalità: la prima è quella più classica “a mano” si asporta materiale dal punto esatto di dove cadrà il foro; la seconda è quella più tecnologica perché avviene con l’utilizzo di idrogeno che fora direttamente il vetro nel punto desiderato.
Curvatura tubi
La curvatura dei tubi in vetro borosilicato avviene tramite riscaldamento localizzato e rotazione controllata del tubo su apposite sagome. Questo consente di ottenere pieghe precise senza deformare il diametro o compromettere le proprietà meccaniche e termiche del vetro.
Stampaggio filetti maschio/femmina per portalampada
In questa fase, si formano filettature maschio o femmina direttamente sul vetro borosilicato, utilizzando processi di tornitura di precisione. I filetti vengono creati con strumenti speciali, garantendo un avvitamento perfettamente allineato e funzionale per il collegamento con elementi metallici del portalampada.
Sabbiatura
La sabbiatura consiste nell’utilizzo di un getto ad alta pressione di graniglia abrasiva per opacizzare o decorare la superficie del vetro borosilicato, migliorandone l’estetica e la resa tattile senza compromettere la sua resistenza chimico-fisica.
Nastratura
La nastratura consiste nell’applicazione di un nastro protettivo lungo i bordi del vetro borosilicato per preservarne l’integrità durante le fasi di lavorazione e trasporto, evitando scheggiature e danni superficiali.
Detensionamento del vetro in forno
Il vetro borosilicato viene sottoposto a un processo di riscaldamento controllato in forno per eliminare le tensioni interne accumulate durante le lavorazioni. Questo trattamento migliora la stabilità dimensionale e la resistenza meccanica del prodotto finito.
Controllo qualità
Ogni pezzo in vetro borosilicato viene sottoposto a rigorosi controlli visivi e dimensionali, oltre a test di resistenza e tenuta, per garantire la conformità agli standard produttivi e la perfetta funzionalità nei diversi ambiti applicativi.
Lucidatura e molatura
La molatura elimina le irregolarità e le imperfezioni dai bordi del vetro borosilicato, mentre la lucidatura restituisce una finitura liscia e brillante, migliorando l’estetica e garantendo sicurezza al tatto.
Foratura a freddo
La foratura del vetro borosilicato viene eseguita con punte diamantate refrigerate da getti continui d’acqua, in modalità manuale o CNC. Solitamente vengono utilizzate delle dime di posizionamento per garantire la massima precisione del foro.
Fresatura a CNC
La fresatura a CNC consente di realizzare dettagli con precisione e ripetibilità. Grazie al controllo numerico si possono ricavare asole, fori, cave e scanalature.
